我公司经销的PM-35透气钢是有美国、日本进口的新型排气材料，国内称为排气钢或者透气钢，它是由细微颗粒状不锈钢圆球粉末，经过高温烧结而成，内部各个方向均匀布满微小排气孔的特殊模具钢材，国外一般称为多孔材料或多孔金属。目前透气钢主要应用在排除注塑模具与合模注射热熔塑胶时造成的困气排除上。透气钢分为美国原产与日本制造(美国INTERNATIONAL MOLD STEEL,INC提供技术生产)两种，交货状态一般为预硬至350HV~400HV(35HRC~40HRC)。

　　PM-35透气钢内部含有一连串直径超微的细孔，占钢材总体积的20%~30%，这种特殊结构，不但拥有透气能力，同时能保持注塑模具所需的高强度，高硬度及抗腐蚀性。因此在注塑模具之适当位置镶上PM-35透气钢可以解决由气体所形成的注塑问题，使成型加工更加完美。此外，PM-35透气钢具备良好之机械性能，在使用与制作注塑模具上，可采用一般模具钢同一加工方法，如切削、研磨、放电加工等。

　　进口PM-35透气钢具有以下特性和优点：

　　利用PM-35透气钢的透气性可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。

　　PM35透气钢解决了注塑的问题，不但减低生产时的损耗量，同时亦减低对模具的损害。

　　使用透气钢所制成的产品品质良好、尺寸稳定、减少事后另外加工之的工序，从而提高生产力。

　　用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放，枕压得以降低，减少能量消耗。

　　降低注射压力,减少成型和保压时间。

　　降低和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘。

　　表面皮纹的塑料零件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面。

　　由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体等诸多问题,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵。

　　可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型问题得到解决和缓解。

　　由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷能得到充分解决。

　　提高成型生产效率,节约生产成本。

　　注意事项：切削和研磨加工可能会堵塞微孔，应使用线切割、电脉冲和激光等软切削加工，在线切割加工时应稍提高加工速度，太慢有可能在微孔里产生电弧，对钼丝不利。加工余量大时可以使用硬切削加工，但须留有0.1～0.2mm余量以软加工来完成。在恢复透气钢的表面进行通气性恢复时，,处理之手法有多种，最佳处理方法是利用放电加工方法，作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。

　　新东PM-35透气钢透气质量下降的主要解决方法如下：

　　有塑料碎屑或焦油堵塞微孔，应使用合适的塑料稀释溶剂，一小时后再进高压空气检查透气质量。

　　由于镶件、塑料添加剂、脱模剂等产生的油污堵塞，可由丙酮等清洗表面，再进高压空气检查效果。

　　上述仍然不能解决问题，须用软加工方式修补，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢复。

　　流痕花斑等所引起的原因比较复杂，排气不良、冷料穴的大小、料口的形状和位置、模具温度、塑料的性能等都会造成透气钢流痕花斑现象，所以首先要确定是何种原因造成的，再采取相应措施。